一、钳工分类： 

钳工分为：机修钳工、工具钳工、划线钳工、装配钳工、抛光等。 

二、钳工常用设备： 

立钻、台钻、手电钻、电动砂轮机及风动工具

2.1 立钻 

立钻分为：圆柱立式钻床、方柱立式钻床、十字工作台钻床、升降台、十字立式钻床。立钻可用来钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻丝等多种加工。既适用于单件、小批量加工，也可适用于大批量加工。  操作方法如下： 

 2.1.1操作要点要牢记：转速进给量选定，找正定位要夹牢，时进时退切屑少，孔 要钻透力要小，调速检查机停好，安全第一莫忘掉。

2.1.2 操作步骤  

2.1.2.1选取立式钻床一台 

2.1.2.2工件找正、定位、夹紧  

2.1.2.3选取适合的钻头、钻夹头，安装并夹紧  

2.1.2.4扳动主轴箱左侧两个主轴变速手柄，对照主轴转速标牌，选取所需转速 

2.1.2.5扳动进给箱左侧两个进给变速手柄，对照进给量标牌，选取所需的进给量  

2.1.2.6选定机动进给方式，将进给手柄座处的端盖向外拉出  

2.1.2.7扳动钻床左侧的电动机启动手柄。手柄在中间位置为空档，向下为主轴正 转，向上为主轴反转。  

2.1.2.8主轴自动进给，至钻孔深度 

2.1.2.9向里推回手柄座处的端盖，退回主轴，钻孔结束，关闭电动机

2.1.2.10卸下工件、整理设备、清理现场。

2.1.3  注意事项   

2.1.3.1立钻使用前，须先将各操纵手柄移到正确位置，空转试车，在各部机构都 能正常工作时，方可操作使用 

2.1.3.2变换主轴转速或机动进给时，必须在停车后进行调整；必须将手柄座端向 里推，断开机动进给运动 

 2.1.3.3严禁在主轴旋转状态下，装、检测工件。 2.1.4  维护保养   

2.1.4.1设备必须按操作规程合理使用 

2.1.4.2设备除工作中发生故障应及时排除外，还应认真作好定期检查保养工作。

2.1.4.3保养工作包括设备外保养，润滑系统保养，冷却系统保养和电器部分的保养

2.2台钻    

台钻是小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，体积小、重量轻，结构简单及操作简便。台钻一般钻孔直径为φ1—φ12。台钻及转速的选择：台钻只有手动进给机构，进给是靠手操纵进给手柄完成的。台钻主轴转速的变换是通过改变V带在主轴及电动机上V带轮中不同位置实现的。 操作方法如下： 

2.2.1 操作要点要牢记：调整V带选转速，头架高低到好处，找正定位要夹牢，主 轴转动手进给，均匀用力慢进给，阻力变小钻到尾。

2.2.2 操作步骤  

2.2.2.1选取台式钻床一台 

2.2.2.2调整塔轮上V带的位置，选择主轴合适的转速

1）按下V带罩开启按钮，打开台式钻床上部V带罩

2）松开电动机紧固手柄，把电动机左移，使V带松开

3）调整V带位置，使主轴转速符合或接近切削用量要求的转速

4）将电动机右移张紧V带  

5）用大拇指稍用力按压V带中部，检查V带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉富有弹性为宜

6）锁紧电动机固定手柄 

7）用手下压V带罩，使其回位。

2.2.2.3调整头架上下位置 

1）松开头架锁紧手柄 

2）转动台式钻床顶部的手柄（顺时针转动头架上升，反之头架下降），调整 头架至要求位置

3）锁紧头架手柄。 

2.2.2.4找正工件位置，定位并夹紧

2.2.2.5装夹选取的钻夹头、钻头。

2.2.2.6扳转电动机开关，使主轴正转 

2.2.2.7站在机床正面，轻握主轴上、下操纵手柄并逆时针转动，实现进给，直 至钻孔完毕（钻孔较深时，可时常退刀清屑） 2.2.2.8退回主轴，关闭电动机，卸下工件、钻夹头及钻头

2.2.2.9钻孔结束，整理设备，清理现场。

2.2.3 注意事项   

2.2.3.1台钻的转速较高，不适用于扩孔和铰孔，更不能用丝锥进行机攻螺纹

2.2.3.2钻通孔时，要使钻头通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁， 以免钻坏工作台面 

2.2.3.3当用工具拨动V带进行变速时，要防止手指被卷入 

2.2.3.4台钻用完后，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各润点加注润滑油